Cómo hacer un extrusor hecho a sí mismo con sus propias manos

Muchos mantienen en su granja una impresionante ganadería de animales. En tales casos, surge el problema del procesamiento de alimentos: los apetitos por "salas" son considerables y la alimentación mixta se prepara con mucha frecuencia. Para hacer esto, también necesita equipos, y los diseños industriales valen mucho. Pero todavía hay una salida: armar una extrusora de grano con sus propias manos.

Descripción y propósito

Este mecanismo está diseñado para procesar materias primas (grano, paja, etc.) en alimentos para animales "ligeros". Las condiciones necesarias para obtener dichos productos son alta presión y alta temperatura.

Esta especificidad de trabajo deja una huella en toda la estructura. Entre los principales detalles y nodos están:

• marco (el mismo marco), que sostendrá todo el aparato;
• receptor de la tolva;
• conducir en forma de cinturón;
• motor;
• reductor;
• barrena;
• Fier;
• cuchillo;
• cilindro;
• manguito;
• una tecla de ajuste;
• arandelas;
• el panel de control.

Por supuesto, los diseños más complejos y rendimiento, pero serán suficientes propietario podvorya y la encarnación de fabricación casera. Si tiene a mano un motor eléctrico bastante potente, puede obtener hasta 40 kg de mezcla de calidad por hora.

Principio de operación

Averiguar qué es la extrusora, y cómo puede ayudar en la preparación de forraje, mira a sí mismo proceso.

La mayoría de los extrusores (tanto de fábrica como hechos en casa) difieren en su versatilidad. Además de la masa de grano, las materias primas para el procesamiento son adecuadas:

• centeno y soja;
• torta y torta de estos cultivos;
• pescado y harina de carne.

Es decir, la unidad puede "fallar" cualquier alimento, y esto es un ahorro directo - no hay necesidad de comprar bolsas cada fin de semana en el mercado, sólo tiene que rellenar el trigo o la soja en las reservas existentes. Además, tal alimento es más fácilmente absorbido por los animales (lo cual es bueno para las cifras de aumento de peso).

El proceso comienza con el hecho de que están en la tolva de alimentación se alimenta al tornillo de refuerzo, el calentamiento arandela que ablandar el grano. La barrena, en rotación, mueve los productos al Fier.Aquí es donde se lleva a cabo el tratamiento térmico y prensado básico.

La última etapa - pass a través del disco, con un mango (posición de cambio, puede fijar la fracción valor deseado). Un pequeño rodillo con un cuchillo, que corta las "salchichas" recibidas, está unido a él por medio de un resorte. Salir a través de agujeros en forma de un paquete denso (hasta 3 cm) denso. Tenga en cuenta que esto es típico para grandes unidades industriales. En hecho a sí mismo, la salida se ajusta directamente desde el fuego.

El extrusor está diseñado para la preparación de forraje, que se compara favorablemente con que en el caso puede ser incluso un poco de grano duro y vzoprevshee - con tal tratamiento térmico, el molde es "neutralizado".

Cómo hacer tus propias manos

Puede recoger dicho dispositivo en casa. Esto requerirá detalles y habilidades de carpintería metálica adecuada (aunque familiaridad con torneros también deseable). Comencemos con la preparación de "hierro".

Materiales y herramientas

Primero, seleccionan motor eléctrico. Se necesita un motor 4 kW (1400 rev / min) - para uso con una toma de corriente doméstica de 220 V es la mejor opción. Un "motor" menos potente con tales cargas no puede hacer frente.

A menudo para tales fines, tome motores viejos que no se han usado durante años, quitando el polvo en la esquina. En este caso, la unidad tendrá que examinar la revisión - La carcasa, comprobar el estado de los devanados del rotor y los cojinetes.

No es un obstáculo y un diagnóstico elemental. Prueba simple "para girar": tratar de desenroscar manualmente el rotor (sólo en el motor no conectado). Si con esfuerzo, pero aún así, no hay problema. A su vez, el giro apretado puede resultar de bloqueo o grasa para cojinetes de inutilidad (o uso indebido).

Después de asegurarse de que el motor funciona correctamente, coloque la cubierta en su lugar e intente encenderla. Escuche - el zumbido debe ser uniforme, sin cortar las orejas "cuña". Su presencia indica un juego de cojinetes o un clip roto.

Con el motor resuelto. Además del "corazón", necesitará estos componentes:

• esquina de hierro (25 y 35 mm);
• eje para sinfín;
• alambre de acero (diámetro 10 mm);
• barras (8 mm);
• tubería (para el casco);
• preparación para el juego;
• transición roscada;
• un acoplamiento con una tuerca de seguridad a la salida;
• una caja con dos cojinetes (63x18 de diámetro);

• dos poleas (relación de transmisión ¼);
• hierro galvanizado debajo del búnker;
• condensadores (4 trabajadores a 8 mKF y 2 a partir de 280 mKF);
• enchufar y cambiar

"Accesorios" necesarios: amoladora angular, máquina de soldar y tejo. Además de ellos, también deberá usar un torno.

Proceso de fabricación

El algoritmo de acciones al comienzo del ensamblaje será el siguiente:

• El primer fotograma está siendo preparado. Las esquinas están cortadas a medida, expuestas y cocidas. En nuestro caso, la base del "marco" tiene unas dimensiones de 40x80 cm. La plataforma superior debajo de la caja es de 16x40.
• Luego coloque las piernas sobre el marco (40 cm). Soldando a la base, cambian para unirse con la "parte superior". En cinco centímetros debajo de él están los puentes emparejados.
• Para montar el motor, deberá cocinar un cuadro más desde la misma esquina. En sus bastidores se hacen ranuras oblongas, por lo que se ajustará la tensión de la correa. Finalmente se fija solo después de que ambos ejes están expuestos.

Puede hacer el marco usted mismo y luego comenzar un trabajo más complejo (incluido el torneado). Las dificultades se refieren principalmente a la fabricación barrena:

• En uno de los bordes del eje (42 cm de largo y 27 mm de diámetro), se afila un cono de 2 centímetros con ángulos de 45 ° en el torno. Él se le da el papel de la propina.

• En la base del eje, firmemente apretado en el tejo, alambre de viento - "diez". Estos serán los tornillos. Tendrá que exponerse en ángulo recto, soldar y recortar cuidadosamente los peines "búlgaros". Sin un asistente es casi imposible.
• El primero proviene del rodillo sin procesar. Desde el primero hasta el segundo tornillo debe ser de aproximadamente 25 mm (si se mide en el centro de la cresta) - aquí es donde entran las materias primas. La brecha entre el segundo y el tercero será la misma.
• Cinco vueltas centrales se establecen en un intervalo de 20 mm;
• En 2-2,5 cm de ellos fuertemente "hacerse" una vez que los dos trozos de cable - el disco de calentamiento de la preforma. Recorte su superficie, "molinillo" ligeramente oblicua hacer cortes superficiales (sobre toda la circunferencia, en incrementos de 1 cm).
• Desde el borde de la lavadora habrá una barrena de la parte más exterior, después de lo cual, con un espacio de 20 mm, irán tres más. Este trabajo puede tomar todo un día.

C cilindro también, tienes que jugar.

Para exponer las barras simplemente así, "en los ojos" no se detiene. Para evitar la distorsión, busque la tubería: "cuarenta" (tiene un diámetro exterior de 48 mm). En ambos extremos se ponen abrazaderas, que sujetarán las varillas. Pero hay un matiz más. Incluso antes del "dorado" hay que cortar varias barras para que se obtenga una ventana de carga (3x2 cm), que será de 3 cm desde uno de los bordes.

El eje debe salir del cilindro con un margen, debería ser suficiente para instalar una polea. Todo está expuesto y ajustado, puedes cocinar. Esté preparado para asegurarse de que la pieza de trabajo se calienta y empuja, y no la quite de la tubería. Para facilitar la tarea, tome la tubería más auténtica y, si es necesario, suelde al costado del cuerpo del centavo, que deberá ser golpeado fuertemente con una almádena.

Cuando el cilindro se haya enfriado, se limpia de óxido.Luego inserte la barrena acabada. Entre las paredes y los tornillos no debe haber más de 1 mm. El extremo del cono del eje saldrá por completo. Está allí que se soldará con un diámetro de rosca adecuado (aquí - "por 50") de 2 cm de largo.

Tema separado - fabricación feroz. Este es un trabajo de torneado difícil. El hecho es que en un extremo debe colocarse en el borde cónico del eje (es necesario hacer una ranura similar en el centro). No te olvides del hilo externo, que la parte entera se enrollará en el cilindro. Pero sus parámetros:

• longitud - 80 mm;
• diámetro "articulación" - 49 mm;
• agujero interno - 15 mm.

Hacer vivienda ya es más fácil: corte un trozo de tubería del diámetro deseado, después de lo cual se corta. El cilindro se coloca adentro para su instalación. Es posible que necesite nivelar la cavidad con un martillo. Si todo es adecuado, el cilindro se cubre con la segunda mitad de la carcasa y las juntas se abren en el lugar del corte de la tubería. En los lados, agarran con cuidado al adjuntar una paronita. Se coloca un tubo adecuado de 3 cm de largo encima de la ventana preparada (también se suelda "en su lugar").

No te olvides de rodamientos, que deberá ser rellenado en el eje. El engarzado requiere precisión e instalación de casquillos de soporte. Tenga en cuenta que complican algo el mantenimiento del rodamiento, por lo tanto, los clips deben estar "frescos".

Para una pequeña granja habrá suficiente ordinaria bunker de hierro galvanizado. Se basa en un cuadrado remachado (16x16 cm). Contando desde sus 14 cm superiores, haga una curva uniforme en la parte inferior de la pared frontal. Luego se coloca la pared trasera y se realiza una abertura, que debe entrar en la ventana del cuerpo.

Con el marco superior está unido por "patas" desde una esquina de 25 mm, soldada en ángulo. Para ellos, el búnker está remachado en ambos lados, agujeros previamente perforados.

La instalación final está conectada con equipos eléctricos:

• Todos los compensadores de trabajo se colocan en una unidad y se sueldan en serie. Con el lanzamiento, la misma historia.
• Luego, ambos cables se eliminan del primer trabajador.
• En los pernos central e inferior de las "almohadillas" del motor, los extremos libres del obturador ya deben estar fijos. Uno de los cables libres del condensador se adhiere al perno superior, y el segundo se envía al "kondey" inicial.
• El primer cable de soldadura de trabajo "kondey" desde el inicio del interruptor (el segundo ya está conectado a ellos).

Todo está listo para el lanzamiento. Los condensadores de arranque se encienden durante un par de segundos, al comienzo del trabajo, de lo contrario pueden explotar.

El acorde final es la instalación y las poleas "colgantes", que deben ser estrictamente verticales y sin la menor inclinación relativa entre sí. Si todo ha convergido, puede probar y comenzar. Los primeros "barridos" se hacen en materias primas suaves como la torta.

¿Hacer o comprar?

Le dimos un ejemplo de cómo puede construir un extrusor en el hogar, y este "manual" es suficiente para entender de qué se trata y si usted mismo debe ocuparse de la fabricación.

Tales argumentos conducen a tales argumentos:

• baratura;
• la capacidad de "adaptar" la unidad a sus necesidades seleccionando el tamaño adecuado;
• facilidad de mantenimiento;
• circuito eléctrico simple sin muchas almohadillas y enchufes;
• ahorrar en la compra de forraje mixto (en el curso son suministros para el hogar);
• buena productividad.

Pero hay algunas desventajas:

• asamblea intensiva en mano de obra, que requiere herramientas y habilidades;
• calentamiento acelerado del cilindro, del cual sufren casi todos los "caseros";
• cableado sin protección.

Conclusiones, deja que cada uno se haga a sí mismo, en base a sus propias consideraciones. Solo queda decir que la extrusora será una ayuda excelente para una pequeña granja con un propietario "manejable". Pero el agricultor con un gran alcance necesitará un producto de fábrica estable (y costoso).

Ahora sabe para qué sirve un extrusor y por qué está hecho. Esperamos que calcule correctamente el diseño ensamblando una unidad duradera. ¡Éxito en la granja!

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